Ускорение звеньев манипулятора, к сожалению,
непосредственно измерить каким-либо прибором не удается. Его определяют
обходным путем - при помощи электронных схем, измеряющих параметры
электрического тока в двигателе привода.
Датчики усилий, возникающих в звеньях манипулятора при его работе с
внешними предметами или при взаимодействии звеньев друг с другом,
представляют собой тензорезисторы. Так называются резисторы,
сопротивление которых заметно меняется при механическом воздействии на
них. Эти изменения тоже регистрируются специальной электронной схемой.
Тензорезисторы реагируют на деформацию конструкции, пропорциональную
действующей силе. В зависимости от деформации меняется их сопротивление.
По степени деформации вычисляется сила, ее вызвавшая.
Тензорезисторы обычно наклеивают на те места манипулятора, которые
подвергаются наибольшей деформации. Если же конструкция манипулятора
такова, что его деформации при работе могут быть значительными, вместо
тензорезисторов применяют так называемый подпружиненный потенциометр. Он
устроен так же, как описанный выше потенциометр, но снабжен еще пружиной,
возвращающей его подвижный контакт после снятия нагрузки в
первоначальное положение.
Если достаточно приблизительной информации о возникающих силах,
используют токопроводящую резину. Как вам известно, резина - диэлектрик,
но она приобретает электропроводные свойства в том случае, когда при ее
получении в резиновую массу добавляют мельчайшие частицы металла.
Электропроводность такой резины зависит от того, как близко друг к другу
расположены частицы металла. Поэтому при ее сжатии (когда частицы
металла сближаются) сопротивление заметно уменьшается. После снятия
нагрузки резина восстанавливает свою форму, частицы металла расходятся
на прежние расстояния, и сопротивление ее, возрастая, приобретает
первоначальное значение. Наклеив электропроводную резину на
деформируемые части конструкции, можно получить приблизительною
информацию о степени деформации и возникающих силах.
К датчикам обратной связи относятся также тактильные1 датчики,
регистрирующие касание манипулятором внешнего предмета. Ими обычно
оснащается схват и все подвижные детали робота. Техническая реализация
этих датчиков весьма разнообразна: они могут быть выполнены в виде
концевых выключателей, в виде специальных конденсаторов и катушек
индуктивности, пьезоэлектрических элементов или пластин из
токопрово-дящей резины. Действуют они так.
1 От латинского слова tactilis - осязательный; тактильный датчик
сигнализирует о прикосновении к предмету. Концевой выключатель
представляет собой простейшее устройство, служащее для замыкания или
размыкания контактов при механическом воздействии. По сути это обычная
кнопка, конструкция которой позволяет установить ее на подвижных частях
робота. При встрече с препятствием, или, как принято говорить, попадании
на упор, изменение состояния контактов концевого выключателя
сигнализирует о том, что в этом направлении дальнейшее движение
невозможно.
В качестве датчиков касания в робототехнике применяются и
пьезоэлектрические материалы - вещества, в которых при деформации
возникает электрический ток. Если касание происходит через
пьезоэлектрический элемент (или пластину из токопроводящей резины), то
сигналом о том, что подвижная часть робота с датчиком приблизилась к
предмету вплотную, служит возникающий при этом вследствие деформации ток
(или изменение сопротивления).
Использование в качестве тактильных датчиков конденсаторов и катушек
индуктивности специальных конструкций основано на том, что при
соприкосновении с предметом емкость конденсатора или индуктивность
катушки изменяется; эти изменения и регистрируются специальной
электронной схемой, которая посылает соответствующий сигнал в систему
управления роботом.
Все описанные тактильные датчики срабатывают только при касании предмета.
Если же такое касание по технологическим требованиям происходить не
должно, то информацию о наличии препятствия, о приближении к объекту
необходимо получить раньше того, как манипулятор его коснется. В этом
случае используется эластичный тактильный датчик (рис. 34), имеющий как
бы выносные зонды. Корпус такого датчика состоит из мембраны / и усов (зондов)
2, выполненных из эластичного материала (например, вулканизированной
резины). Даже при микродеформации усов, вызванной их прикосновением к
предмету, происходит деформация мембраны и смещение магнита 3 к
основанию датчика, где закреплен герметизированный магнито-управляемый
контакт 4. Под влиянием поля магнита, приближающегося к основанию
датчика, магнитоуправляемый контакт замыкается - посылается сигнал о
близости какого-то предмета. На рисунке 35 показан схват подводного
робота, оснащенного такими датчиками.
Здесь уместно сказать о том, что мы рассмотрели самые распространенные и
простые датчики. Но, как вы могли заметить хотя бы в последнем примере,
создание органов чувств робота требует подчас от их разработчиков
большой находчивости и оригинальности решений. Тем более что для
планирования и выполнения рабочих операций системе управления робота
обязательно необходима еще информация об объекте манипулирования и
окружающей среде. При конструировании соответствующих датчиков важную
роль играет учет физических и химических свойств объекта,
которые, будучи восприняты специальными, реагирующими на каждое из этих
свойств приемниками, трансформируются затем в сигналы.
Для регистрации этих свойств создано множество различных устройств. В
качестве примера мы рассмотрим лишь наиболее распространенные сенсорные
устройства, информирующие о координатах и скорости объекта в рабочей
зоне робота. К ним относятся, в частности, оптические дальномеры
локационного типа. Принцип их действия состоит в том, что свет от
источника, которым является специальная лампа или лазер, направляется
через диафрагму на предмет и, отразившись от него, попадает на
фотоприемник, сигнал от которого, усиленный электронной схемой,
поступает в блок расшифровки: оттуда координаты объекта посылаются на
один из уровней системы управления робота. Расстояние до предмета (его
координаты) определяется по времени распространения импульса света от
источника до приемника, которое в 2 раза превышает время, необходимое
световому сигналу для попадания в фотоприемник после отражения от
предмета.
Существуют такого же локационного типа ультразвуковые и радиодальномеры,
действующие подобно оптическим; у них вместо световых волн для
зондирующего импульса используются ультразвуковые или радиоволны. На
рисунке 36 показан общий вид ультразвукового дальномера.
Важнейшими сенсорными устройствами стали в настоящее время телевизионные
системы; их называют системами технического зрения. Основное назначение
таких систем - получение видеоинформации об объектах внешней среды с
целью их обнаружения, распознавания и идентификации (отождествления с
эталонными). Для этого робот оснащают не только одной телекамерой (одним
глазом), но и двумя, чтобы его зрение было стереоскопическим (объемным);
иногда создают направленную подсветку для его глаз, чтобы они видели
прежде всего нужную цель, и т. д. Сердцем любой телевизионной системы
является ЭВМ, обрабатывающая по составленному для нее алгоритму
полученные от телекамеры сигналы.
Скорость движения объекта в рабочей зоне манипулятора измеряют при
помощи прибора, называемого корреляционным измерителем'. Устроен он
аналогично дальномеру. Отраженный от предмета сигнал попадает в
электронную схему, где сравнивается с таким же сигналом, пришедшим
несколько раньше. По результатам сравнения вычисляется скорость движения
предмета.
